锁模力达13000T的下车身一体化压铸机，凭仗“双压射技能”，只需要两分钟就能打造出一个完好的轿车底盘，这套设备正是诞生于前湾新区企业宁波力劲智能装备有限公司。
近年来，跟着一体化压铸技能的渐渐的进步和使用范畴的扩展，渐渐的变多的轿车制作和供应链企业纷繁参加这一立异范畴。起先工人们需要把158个零件进行焊接和拼装，才干拼装成一个完好的轿车下车身；后来工艺有了改善，先别离压铸出前机舱、电机托盘（电池盒）和后底板再拼接成全体，但仍不够高效。
传统的单压射式压铸，是通过单个压射体系把铝液注入模具型腔里，但就像一个水龙头的喷水间隔是有限的相同，单压射条件下铝液活动的间隔也有其极限值。
跟着超大型一体化压铸产品的需求继续增长，压铸件体积的继续增大以及压铸吨位的不断的进步，传统的单压射体系已逐步难以满意日益杂乱和苛刻的制作需求。尤其是在整车底盘一体化压铸成型和滑板底盘等先进规划理念的推进下，压射工艺迎来了史无前例的技能应战。
“当要制作的产品尺度足够大的时分，单压射压铸机就难以担任了。”力劲科技使用工程部司理李建军表明，单个压射体系注入的铝液无法将产品充溢，此刻就需要两个“水龙头”，将铝液注到模具里刻画成型。最大的难题便是要把注入的两股铝液集合点控制在极小的误差内。
为了霸占这个难题，技能人员通过数千次的模拟实验，总算成功将两股铝液流经设备集合点的时刻误差控制在4毫秒以内，大约便是蜜蜂摇动一次翅膀的时刻。2024年3月，13000T压铸机在前湾新区的基地里成功诞生，一面世就获得了闻名新能源车企的喜爱。
从锁模力的一直在晋级，到打破单压射到双压射的职业壁垒，力劲智能技能迭代的脚步从未中止，力劲智能的压铸技能实验中心装备了从3000T到5000T的压铸机，以及9000T的智能压铸机和13000T双压射压铸机。此外，中心还装备了700T的揉捏铸造机、低压铸造机，以及一系列周边的自动化设备，可为客户供给全面的铝合金产品测验、试模和小批量试生产服务。
